ਹੇਮਿੰਗ ਸ਼ਬਦ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਫੈਬਰਿਕ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਹੋਈ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ 'ਤੇ ਮੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਵਿੱਚ ਹੈਮਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ 'ਤੇ ਮੋੜਨਾ।ਬ੍ਰੇਕ ਪ੍ਰੈਸ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੇਮ ਹਮੇਸ਼ਾ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:
ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਐਕਿਊਟ ਐਂਗਲ ਟੂਲਿੰਗ ਨਾਲ ਮੋੜ ਬਣਾਓ, 30° ਬਿਹਤਰ ਹੈ ਪਰ 45° ਕੁਝ ਹਾਲਾਤਾਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰੇਗਾ।
ਤੀਬਰ ਮੋੜ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚਪਟੀ ਪੱਟੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਮੋੜ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ ਲਗਾਓ।
ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਿਯਮਤ ਤੀਬਰ ਕੋਣ ਮੋੜ ਵਾਂਗ ਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹੈਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਲਈ ਬ੍ਰੇਕ ਪ੍ਰੈਸ ਆਪਰੇਟਰ ਅਤੇ ਟੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਕੁਝ ਵਾਧੂ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦਾ ਕੋਣ, ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਬਾਰ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਦੂਰ ਸਲਾਈਡ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਵਰਕ ਪੀਸ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰੋਂ ਬਾਹਰ ਸਲਾਈਡ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੋਨਾਂ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਥ੍ਰਸਟ ਫੋਰਸਾਂ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹੈਮਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਤੋਂ ਥ੍ਰਸਟ ਫੋਰਸਿਜ਼ ਦਾ ਉਦਾਹਰਨ
ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਰਹਿਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਇਹ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਓਪਰੇਟਰ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਡਾਈ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਖਿਸਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅੱਗੇ ਫੋਰਸ ਲਗਾਵੇ।ਇਹ ਬਲ ਛੋਟੀਆਂ ਫਲੈਂਜਾਂ ਵਾਲੇ ਮੋਟੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਆਉ ਪ੍ਰੈੱਸ ਬ੍ਰੇਕਾਂ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹੈਮਿੰਗ ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੇ ਤਿੰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਰੂਪਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੀਏ।
ਮਲਟੀ ਟੂਲ ਸੈੱਟਅੱਪ, ਐਕਿਊਟ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫਲੈਟਿੰਗ ਡਾਈ
ਹੈਮਿੰਗ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਰੂਪ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈੱਟਅੱਪਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਪਹਿਲਾ ਇੱਕ ਤੀਬਰ ਸੈੱਟਅੱਪ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ 30° ਮੋੜ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਪਹਿਲਾ ਮੋੜ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਹਿੱਸਾ ਜਾਂ ਤਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਸਲੀ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਦੂਜਾ ਸੈੱਟਅੱਪ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਪੱਟੀ ਹੈ।ਮੋੜ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਪੱਟੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਇਸ ਸੈੱਟਅੱਪ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਛੋਟੀਆਂ ਦੌੜਾਂ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਜਾਂ ਨੌਕਰੀ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਲਈ ਤਰਜੀਹੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹੈਮ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।ਬ੍ਰੇਕ ਪ੍ਰੈਸ ਟੂਲਿੰਗ ਦੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਤੀਬਰ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਬਾਰ ਬਹੁਤ ਬਹੁਮੁਖੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹੈਮਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਮੁੱਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਡਰਾਅ ਬੈਕ ਦੋ ਵਿਲੱਖਣ ਸੈੱਟਅੱਪਾਂ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੋੜ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਜ਼ੋਰ ਕੰਟਰੋਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਦੋ ਪੜਾਅ ਹੈਮਿੰਗ ਪੰਚ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸੁਮੇਲ
ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ ਚੈਨਲ ਵਾਲੀ ਡਾਈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤੀਬਰ ਤਲਵਾਰ ਪੰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਦੋ ਪੜਾਅ ਵਾਲਾ ਹੈਮਿੰਗ ਡਾਈ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਪਹਿਲਾ ਮੋੜ ਚੈਨਲ ਨੂੰ ਮੋੜ ਬਣਾਉਣ ਲਈ av ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਦਾ ਹੈ।ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਪੰਚ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਖਿਸਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪੰਚ ਬੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੰਚ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪੰਚ ਨੂੰ ਡਾਈ ਦੇ ਚੈਨਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬੈਠਣਾ ਥ੍ਰਸਟ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਰੀਡਾਇਰੈਕਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੰਚ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਡਾਈ ਲਈ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਅਮਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪਹਿਲੇ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਸਟਰੋਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਉਚਾਈ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੱਥੀਂ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ ਲੱਗੇਗਾ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਡਾਈ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੱਧ ਟਨੇਜ ਤੋਂ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਥ੍ਰੀ ਸਟੇਜ ਹੈਮਿੰਗ ਪੰਚ ਐਂਡ ਡਾਈ
ਟੂਲਿੰਗ ਦਾ ਦੂਜਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਰੂਪ ਹੈਮਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਤਿੰਨ ਪੜਾਅ, ਜਾਂ ਐਕੋਰਡਿਅਨ ਕਿਸਮ ਪੰਚ ਐਂਡ ਡਾਈ ਹੈ।v ਓਪਨਿੰਗ ਇੱਕ ਸਪਰਿੰਗ ਲੋਡ ਪੈਡ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਬੈਠਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਹੇਠਲੇ ਪੈਡ ਦੇ ਉੱਪਰ ਬੈਠਦਾ ਹੈ।ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਸਪਰਿੰਗ ਦੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ v ਓਪਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤੀਬਰ ਮੋੜ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਪੈਡ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਪੈਡ 'ਤੇ ਬੈਠਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਉੱਪਰਲਾ ਰੈਮ ਵਾਪਸ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪੈਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਇਸਨੂੰ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਫਿਰ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪੈਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੰਚ ਨੂੰ ਵੀ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਟਨੇਜ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਟੂਲ ਇੰਟਰਐਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਇਸ ਟੂਲ ਨੂੰ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣ ਲਈ v die ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਾਹਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪੈਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗਾਈਡ ਥਰਸਟ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਬਾਕੀ ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।ਹੇਠਲਾ ਡਾਈ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਖਿਸਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਧੱਕਣ ਲਈ ਕੁਝ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਟੂਲ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਗੈਰ CNC, ਬ੍ਰੇਕਾਂ ਲਈ ਤਰਜੀਹੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਟ੍ਰੋਕ ਹਾਈਟਸ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮਾਯੋਜਨ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸੈੱਟਅੱਪ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਕਿਊਟ ਪੰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਹੈਮਿੰਗ ਲਈ ਟਨੇਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ
ਹੈਮਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਟਨੇਜ ਤੁਹਾਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਇਸਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਹੈਮ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਹੰਝੂਆਂ ਦੀ ਬੂੰਦ ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਹੈਮਜ਼ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਹੈਮ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਟਨੇਜ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ ਅੰਦਰੂਨੀ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਬਦਲ ਰਹੇ ਹੋ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ 30° ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਮੋੜ ਜਾਰੀ ਰੱਖ ਰਹੇ ਹੋ।ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਕ੍ਰੀਜ਼ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਹਟਾ ਰਹੇ ਹੋ।ਹੁਣ ਤੁਸੀਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਮੋੜਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ।ਹੇਠਾਂ ਤੁਸੀਂ ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਲਈ ਹੈਮਿੰਗ ਟਨੇਜ ਚਾਰਟ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ।
Hems ਲਈ ਵਰਤਦਾ ਹੈ
ਹੈਮਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁੜ-ਲਾਗੂ ਕਰਨ, ਖਾਮੀਆਂ ਨੂੰ ਛੁਪਾਉਣ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਿਨਾਰੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਾਧੂ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੈਮ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਫਲੈਟ ਹੈਮ ਤੋਂ ਪਰੇ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਹੈਮ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਲਗਭਗ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਬਿਲਕੁਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਿਨਾਰਾ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਮੋੜ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ 'ਵਿਚਕਾਰ' ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੈਮ ਜੋੜਨਾ ਫਾਸਟਨਰ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਖੋਲ੍ਹ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਆਧੁਨਿਕ ਸੀਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਵੀ ਦੋ ਹੈਮਜ਼ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਾਂ ਘੱਟ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਤੰਗ ਜੋੜ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹੇਮਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਰਣਨੀਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੁੱਗਣੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਵਾਧੂ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਭੋਜਨ ਸੇਵਾ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹੇਮ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸੈਨੇਟਰੀ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਬੰਦ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ (ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਅੰਦਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ)।
ਡਬਲ ਹੈਮ ਐਜ - ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਹੈਮ ਅਤੇ ਡਬਲ ਧਾਤੂ ਮੋਟਾਈ ਮੋੜ - ਐਡਵਾਂਸਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੇਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ
ਹੇਮਸ ਦੇ ਫਲੈਟ ਪੈਟਰਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ
ਇੱਕ ਹੇਮ ਦੇ ਫਲੈਟ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਗਣਨਾ ਇੱਕ ਆਮ ਮੋੜ ਵਾਂਗ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।ਇਹ ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਆਊਟਸਾਈਡ ਸੈਟਬੈਕ ਅਤੇ ਕੇ-ਫੈਕਟਰ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਬੇਕਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਮੋੜ ਦਾ ਸਿਖਰ ਅਨੰਤਤਾ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੇਮ ਲਈ ਭੱਤੇ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਨਿਰਾਸ਼ਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ।ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਭੱਤੇ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ 43% ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਇੱਕ ਨਿਯਮ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਜੇਕਰ ਸਾਡੀ ਸਮੱਗਰੀ .0598" ਹੈ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਇੱਕ 1/2" ਹੈਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਅਸੀਂ .0598, .0257 ਦਾ 43% ਲਵਾਂਗੇ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ 0.5257 ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ 1/2" ਵਿੱਚ ਜੋੜਾਂਗੇ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਨੂੰ 1/2" ਹੈਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਲੈਟ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ 0.5257" ਛੱਡਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਗੂਠੇ ਦਾ ਇਹ ਨਿਯਮ 100% ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ ਸਟੀਕਤਾ ਵਾਲਾ ਹੈਮ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਪਣੇ ਖਾਕੇ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੈਮਡ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਅਜਿਹਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਇੱਕ ਚਾਰਟ ਬਣਾਉਣਾ ਅਕਲਮੰਦੀ ਦੀ ਗੱਲ ਹੈ।ਇੱਕ ਹੇਮ ਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਲੰਬਾਈ ਤੁਹਾਡੇ ਡਾਈ ਦੇ v ਖੁੱਲਣ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਪਣੇ ਹੈਮ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਅਕਲਮੰਦੀ ਦੀ ਗੱਲ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਦਾ ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਇਸ ਪੱਖੋਂ ਥੋੜਾ ਅਣ-ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਫੈਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਫਲੈਂਜ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨੇੜੇ ਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਏਅਰ ਬੈਂਡ ਫੋਰਸ ਚਾਰਟ ਨੂੰ ਯਾਦ ਰੱਖਣਾ ਇੱਕ ਤੀਬਰ ਟੂਲ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਫਲੈਂਜ ਲੰਬਾਈ ਹੈ:
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-27-2021