ਧਾਤੂ ਬਣਾਉਣਾ

6 ਆਮ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮੁੜ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਆਪਣੀ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕੁਝ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਧਾਤ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਗੁਆਏ ਬਿਨਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਠੋਸ ਟੁਕੜੇ ਤੋਂ ਇੱਕ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜਨਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।6 ਹੋਰ ਆਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ ਮੋੜਨਾ, ਕਰਲਿੰਗ, ਆਇਰਨਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ, ਹਾਈਡਰੋਫਾਰਮਿੰਗ, ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ।ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਮੁੜ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਂ ਪਿਘਲਾਏ ਬਿਨਾਂ ਠੰਡੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਥੇ ਹਰੇਕ ਤਕਨੀਕ 'ਤੇ ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ ਨਜ਼ਰ ਹੈ:

ਝੁਕਣਾ

ਮੋੜਨਾ ਇੱਕ ਢੰਗ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤੂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਆਮ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਸਦੇ ਇੱਕ ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜਨ ਲਈ ਬਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਲੋੜੀਂਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿਚ, ਝੁਕਣ ਨਾਲ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟੇ ਜਾਂ ਘਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ।ਮੋੜਨ ਨੂੰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਦਿੱਖ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤੇ, ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

JDC BEND ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਬ੍ਰੇਕ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮੋੜਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਕੋਟੇਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਗਰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਕਰਲਿੰਗ

ਕਰਲਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਇੱਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕਰਲਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖੋਖਲੇ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੋਲ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟਾਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਇਸਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿੱਖੇ ਬਰਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਤਿੱਖੇ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਕਰਲਿੰਗ ਡੀ-ਬਰਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਕਰਲਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਆਇਰਨਿੰਗ

ਆਇਰਨਿੰਗ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਆਇਰਨਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਉਪਯੋਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਹੈ।ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟਾਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਦੌਰਾਨ ਆਇਰਨਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਪੰਚ ਐਂਡ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪੂਰੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰੇਗੀ।ਝੁਕਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ.ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲੰਬਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਇੱਕ ਵਧਦੀ ਆਮ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ, ਫੋਕਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਦੀ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਸਟਮ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਵਾਲਾ ਲੇਜ਼ਰ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਲਦਾ ਹੈ-ਤੇਜ਼, ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਾਲੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ।ਹੋਰ ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਕੱਟੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਗੰਦਗੀ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜਾਂ ਸਰੀਰਕ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ

ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਇੱਕ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਡਾਈ ਉੱਤੇ ਫੈਲਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਘੱਟ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਿਸਮ ਦੇ ਡਾਈ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਾਈਡਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਅਵਤਲ ਆਕਾਰ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਨੂੰ ਠੋਸ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮਰਨ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਅਖੰਡਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਕਾਰਾਂ ਦੇ ਯੂਨੀਬਾਡੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਹਾਈਡਰੋਫਾਰਮਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪੰਚਿੰਗ

ਧਾਤੂ ਪੰਚਿੰਗ ਇੱਕ ਘਟਾਓ ਵਾਲੀ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚੋਂ ਜਾਂ ਹੇਠਾਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ।ਮੈਟਲ ਪੰਚਿੰਗ ਟੂਲ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਡਾਈ ਸੈੱਟ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਸਾਦੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਧਾਤ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਡਾਈ ਸੈੱਟ ਵਿੱਚ ਨਰ ਪੰਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਾਦਾ ਮਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਥਾਂ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੰਚ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲੋੜੀਦਾ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੁਝ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਅਜੇ ਵੀ ਹੱਥੀਂ ਚਲਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਨ, ਪਰ ਅੱਜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ CNC (ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ) ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਨ।ਮੱਧਮ ਤੋਂ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਧਾਤਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੰਚਿੰਗ ਇੱਕ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।